Nous fabriquons des éléments courbés, stratifiés et en bois massif grâce à une technologie ultramoderne offrant des possibilités de modélisation multi-axes presque illimitées. 

Nous transformons principalement le bois de hêtre et de bouleau, mais nous pouvons utiliser d’autres types de bois à la demande du client. Nous proposons trois classes de qualité différentes pour nos feuilles de placage. Nous garantissons un niveau constant de qualité ainsi qu’une livraison dans les délais, quelle que soit la taille de la commande.

La plupart de nos éléments en métal sont fabriqués à l’aide de dispositifs commandés par des programmes informatiques, ce qui nous permet de respecter notre plan de production et de garantir une qualité constante de haut niveau. Nous utilisons notamment les machines de découpe laser LT Combo et LT8, conçues pour la fabrication de profilés et de feuilles de métal. Les revêtements chromés et enduits appliqués sur les chaînes de production modernes offrent à nos produits une haute résistance aux rayures, en plus d’un aspect esthétiquement agréable.

Le procédé de production est contrôlé et géré dans le respect de l’environnement naturel. L’empreinte carbone de Nowy Styl est surveillée en permanence via des audits périodiques externes réalisés par des organismes indépendants agréés.

Nos produits en mousse sont utilisés notamment pour garnir les assises et les dossiers de nos sièges. Nous possédons cinq machines de fabrication de mousse : quatre pour la mousse flexible et une pour la mousse intégrale. Tous nos matériaux et nos moules sont testés en permanence, ce qui nous permet de garantir des produits de haute qualité conformes à l’ensemble des normes pertinentes.

Nous savons combiner les exigences de qualité artisanale avec la production en série. 

Pour le revêtement de nos produits, nous utilisons des tissus de haute qualité, du cuir ou du similicuir. L’usine présente le grand avantage de pouvoir utiliser des matériaux fournis par le client. Nous avons des appareils qui testent les feuilles de cuir qui nous sont apportées et détectent les moindres imperfections. Un dispositif de coupe nous permet également de préparer de manière précise et optimale toutes nos formes de tissus d’ameublement.

Notre production à grande échelle, tout comme l’expansion continue de nos gammes de produits nous oblige à planifier notre utilisation des ressources de manière efficace et de gérer le cycle de vie et la configuration de nos produits. Pour ce faire, nous avons recours aux systèmes ERP et PLM. Ceux-ci sont également un soutien pour notre logistique et notre traitement des commandes. L’informatisation de nos procédés de production nous permet de travailler de manière efficace, rentable et fiable.

Toutefois, la technologie n’est pas la seule clé de notre succès. Pour pouvoir exploiter tout le potentiel des dernières machines et solutions, nous devons agrandir notre équipe de spécialistes. Celle-ci comprend des ingénieurs expérimentés, notamment des constructeurs, des techniciens, des spécialistes de l’automatisation, des électriciens et des artisans. Nous les formons régulièrement sur les dernières technologies et les derniers outils. Nous collaborons également avec plusieurs universités et écoles professionnelles en vue d’y recruter nos futurs employés.

Notre Service dédié aux technologies et à la mise en application teste la durabilité des produits que nous fabriquons. Au sein de ce service, les prototypes de notre nouveau mobilier sont examinés pour vérifier leur conformité à certaines normes et à certains certificats. Nous disposons également d’une machine Stinger II, l’un des dispositifs spécialisés les plus modernes qu’il existe, qui relève toutes les mesures par contact et numérisation à l’aide d’un scanneur. Cette forme de transfert de dimensions permet une vérification précise des produits et des projets, et nous aide à fournir au client un produit de haute qualité, ce que confirment des données chiffrées appropriées.